大連精密零件加工中，一般性的機床，如車床，其加工精度只加工到幾十絲，一絲等于0.01毫米，而精密機床，如數控機床的加工精度可以從幾絲到幾個微米加工尺寸的要求根據圖紙要求的來加工。當然如果用激光來加工零件的話，其精度還要高。

普通車床加工精度是0.01mm（所有的銑床都一樣）。普通的車床比方說CA6140A，出廠精度為0.02mm，因為它的遛板箱上的刻度Z小為0.02mm，不可能讓機床精確運動0.02mm以下的距離，所以它的精度是0.02mm。

車床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。

超高速加工技術是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。

超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鉆削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元制造技術，超高速進給單元制造技術，超高速加工用刀具與磨具制造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。

超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于025μm，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01μ m的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。